時常被要求為金屬加工裝備推薦脫水防銹油。在大多數情況下，現有煤油存在^近的性能問題，或者在制造歷程中發生了某些改變，導致其無法使用。新機器，附加條約，接續變更的環境問題，產品取消，可連接發展目標和其余成分都可能共同限制目前煤油的有用性或適用性。

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??為了選定^好的煤油，你需要收集一些與選定標準相關的基本信息。為了簡單起見，您需要打聽您所使用的金屬，主要加工操縱，基本機器類型，特定對象，廠家流程和化學限制。

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??向所有部分征求意見（質量，生產，保護，安全，包裝，處置，采購等），以提前確定所有環節要求。尋求經驗豐富的及格金屬加工液^的贊助，確定選項并指導您實現選型流程。

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??金屬

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??一些金屬比其余金屬更難加工。不銹鋼，分外合金和非常硬的金屬要求切削油具有非常高的性能水平。其余金屬，如黃銅和鋁，易于使用通用油進行加工。

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??在涉及難加工，易加工性的金屬時，您需要高度增加切削油，并具有出色的極壓（EP）和抗焊接才氣。大多數情況下，這些油含有活性硫和氯，以保護模具并確保良好的零件表面光潔度。

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??對于黃銅，鋁，許多碳鋼和低合金鋼，含有潤滑增加劑，摩擦調節劑和輕度EP /抗焊性能的切削油就足夠了。這些油平時用硫化脂肪（無活性）和/或氯化石蠟配制。活性切削油（含活性硫）不使用于黃銅和鋁，由于它們會污染或損壞成品部件。為黃銅和鋁配制的油平時被稱為“不著色”油。

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??加工操縱

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??簡單的加工操縱（車削，成型，鉆孔，銑削等）可以以更高的速度進行，并且只需要適度的EP功效即可實現高水平的冷卻。較溫和的操縱可以在較低粘度和輕度增加液體下進行。

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??困難的加工操縱必須以較低的速度運行，并且需要大量的防焊接保護。專為^難操縱而設計的油，如羅紋切削或拉削，平時粘度較高，并加載了EP增加劑，如活性硫和氯。

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??基本機器類型

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??機器的類型也將決意一些切削油的特性。例如，螺桿機器在潤滑油和切削油之間經歷了緊張的交叉污染。出于這個緣故，這些機器時常運行在可用于潤滑箱，液壓體系和切削油槽的兩用或三用油中。磨床，槍鉆和深孔鉆床需要較低粘度的油，以獲得較高的冷卻速率，良好的切屑和切屑沖洗，通過對象輸送和高壓使用而不起泡。由于切削液和機器部件（如密封件）之間潛伏的不相容性，數控原始裝備制造商可能會對切削油施加限制。無心磨床可能需要比平面磨床更堅硬的液體。在向提供商要求推薦金屬加工液時，始終籌辦談論您的廠家裝備。

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??對象細節

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??若使用專用對象，涂層或研磨磨料，請與提供商仔細審核。一些切削油增加劑不能有用地用于特定的涂層，并且錯誤的研磨油會導致車輪負載和其余問題。若您花費分外的款項用于硬質合金模具，鈷涂層或立方氮化硼（CBN）砂輪，選定切削油可以^大限制進步性能和經濟回報，這是^故意義的做法。

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??廠家歷程

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??切削油必須符合您的生產要求，而不會導致下游活動出現問題。對于加工使用來說理想的流體可能會導致緊張的清潔，噴漆，包裝或處理問題。對下游工藝（包括儲存和運輸）的審查將確定金屬加工液必須滿足的環節要求。在選定歷程的早期辨認這些需要將避免鋪張時間和款項來測試和安裝錯誤的流體。

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??化學限制

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??選定和測試流體只是為了后來發現它不能在設施中使用，這短長常令人喪氣的。每個廠家都有基于廢水處理，企業環境政策，員工健康與安全，^終用戶要求以及其余環節問題的特定化學限制。在選定金屬加工液之前確定這些限制至關緊張。

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??即使是對選定標準的扼要調查，也能夠證明選定合適切削油所需的徹底性。^好的技巧是團隊技巧，參與制造廠和流體提供商的環節人員。平時，環節需要彼此競爭;滿足一個違反另一個。出于這個緣故，選定任何歷程流體是一種平均行為，需要技術敏銳和合理的業務邏輯。這個歷程要求的不單單是電話和^后一分鐘的決意。